лучшая цена на керамзит

Производство керамзита

Изготовление осуществляется путем обжига глины во вращающихся печах при температуре +1050…+1300 °С. Каждый этап требует контроля заданных технологических условий. Подготовка сырья выполняется мокрым, сухим, пластинчатым или порошково-пластинчатым способом. Скорость термообработки массы влияет на пористость материала, а чрезмерный нагрев может стать причиной растрескивания. На качество влияет и быстрота охлаждения. Если она слишком высока, то прочностные характеристики ухудшаются.

При изготовлении материала используется экологически безопасное натуральное сырье — глина. В связи с этим он является совершенно безвредным, не содержит и не выделяет вредных веществ.

Спрос на керамзит во всем мире велик, ведь этот материал необходим во многих сферах деятельности человека, включая:

• строительную отрасль — из него изготавливают блоки для возведения стен, с его помощью выполняют утепление и звукоизоляцию конструкций;
• дорожное строительство и создание инфраструктуры — керамзит используют для сооружения дорог, мостов, дамб, теплоизоляции трубопроводов и фильтрации воды.
• сельское хозяйство — материал широко применяется в гидропонике, домашнем цветоводстве и растениеводстве;
• производство бетона — в этом случае добавление материала в смесь повышает теплоизолирующие качества монолитных конструкций.

Особенности керамзита

Материал изготавливается в виде пористых гранул овальной/круглой формы или керамзитового песка.
Основными его характеристиками являются:

• фракционность — от 5 до 40 мм;
• теплопроводность — от 0,07 до 0,16 Вт/м;
• плотность — от 250 до 800 кг/м³;
• водопоглощение — не более 20 %.

Применение керамзита

Технологии производства пористых заполнителей были освоены в нашей стране еще в середине прошлого века, а в 80-е годы она стала в этой отрасли мировым лидером. Наружные конструкции из керамзитобетонных смесей обладают хорошими теплозащитными свойствами и обеспечивают комфортные условия жизни.

В наше время возможности керамзита в строительстве используются более полно. Он применяется при изготовлении фильтрующих и утепляющих материалов, ограждающих и несущих конструкций. Такое разнообразие ассортимента продукции достигается за счет добавления заполнителей разных фракций и плотности.

В фильтрации и водоочистке используется керамзитовый песок, а из продукции средних и крупных фракций укладываются дренажные и теплоизоляционные насыпные прослойки. Небольшие блоки и плитки из керамзита востребованы в коттеджном строительстве. Гравий высокой прочности — основной компонент укрупненных блоков для многоэтажных зданий и долговечный дорожный заполнитель.

Материал применяется в строительстве автодорожных мостов в качестве добавки несущих железобетонных и бетонных конструкций. Благодаря ему снижается нагрузка на опоры, что позволяет увеличивать пролетность сооружений.

Правила выбора керамзита

При выборе материала учитывают:

• качество изготовления;
• фракцию;
• насыпную плотность.

Качественный керамзитовый гравий имеет равномерно обожженную поверхность, в изломе наблюдается равномерная мелкоячеистая (не более 2 мм) структура. Не должно быть невспученной сердцевины.

Наиболее востребована продукция фракций 5–10, 10–20 и 20–40 мм. При этом для насыпных прослоек используется фракционная смесь, поскольку так лучше заполняются пустоты и снижается усадка.

Выбор насыпной плотности и фракции важен при выпуске строительных материалов. Керамзитовый гравий фракции 20–40 не подходит для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, монолитных технологий. Насыпная плотность керамзита для теплоизоляции должна быть не выше М400, а для конструкционных материалов она составляет М1200.